ភាពជាក់លាក់ត្រង់ឧបករណ៍ bevelកម្មវិធីត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើនរួមទាំងរថយន្ត ឧស្សាហកម្ម ពាណិជ្ជកម្ម និងការចាត់ចែងសម្ភារៈ។ កម្មវិធីមួយចំនួននៃប្រអប់ហ្គែរត្រង់រួមមានៈ កម្មវិធីផ្សេងទៀតនៃប្រអប់ហ្គែរត្រង់រួមមានៈ ឧបករណ៍កំប៉ុងអាហារ និងការវេចខ្ចប់ ឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងផ្សារ បរិក្ខារស្មៅ និងសួនច្បារ ប្រព័ន្ធបង្ហាប់សម្រាប់ទីផ្សារប្រេង និងឧស្ម័ន និងការគ្រប់គ្រងលំហូរ។វ៉ាល់
ការយល់ដឹងហ្គែរត្រង់ត្រង់
ឧបករណ៍បត់ត្រង់ គឺជាប្រភេទឧបករណ៍ bevel ជាក់លាក់ដែលសម្គាល់ដោយធ្មេញកាត់ត្រង់ និងរាងសាជី។ ឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ជូនចលនា និងថាមពលរវាងអ័ក្សដែលប្រសព្វគ្នានៅមុំ 90 ដឺក្រេ។ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពជាក់លាក់នៃការបញ្ជូនចលនាធ្វើឱ្យប្រអប់ហ្គែរត្រង់ដែលសមរម្យសម្រាប់អារេធំទូលាយនៃកម្មវិធី ចាប់ពីឌីផេរ៉ង់ស្យែលរថយន្តរហូតដល់គ្រឿងម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម។
ដំណើរការផលិត
ការផលិតរបស់ឧបករណ៍បត់ត្រង់ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណាក់កាលតភ្ជាប់គ្នាជាច្រើន ដែលនីមួយៗរួមចំណែកដល់គុណភាព និងមុខងារចុងក្រោយរបស់ឧបករណ៍។ ជំហានចម្បងក្នុងដំណើរការផលិតមានដូចខាងក្រោម៖
1. ប្រអប់ហ្គែរត្រង់ ការរចនា និងវិស្វកម្ម៖
ដំណើរការនេះចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនា និងវិស្វកម្មយ៉ាងល្អិតល្អន់។ កម្មវិធីកុំព្យូទ័រជំនួយការរចនា (CAD) ត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើតគំរូ 3D ត្រឹមត្រូវនៃប្រអប់លេខ បញ្ជាក់វិមាត្រ ទម្រង់ធ្មេញ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។ ការពិចារណាផ្នែកវិស្វកម្មរួមមានការចែកចាយបន្ទុក ធរណីមាត្រធ្មេញ និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈ។ ជាធម្មតា ដំណើរការនេះត្រូវបានបញ្ចប់ដោយអតិថិជនរបស់យើង ហើយយើងជួយពួកគេក្នុងការកែប្រែប្រអប់លេខតាមការរចនារបស់ពួកគេ។
2. ការកាត់ប្រអប់លេខ៖
ការកាត់ប្រអប់លេខគឺជាជំហានជាមូលដ្ឋានក្នុងការផលិតប្រអប់លេខត្រង់។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ ដូចជាម៉ាស៊ីនស្ពឺ ឬម៉ាស៊ីនរាងប្រអប់លេខ ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីកាត់ធ្មេញចូលទៅក្នុងប្រអប់លេខទទេ។ ដំណើរការកាត់តម្រូវឱ្យមានការធ្វើសមកាលកម្មយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍ជាមួយនឹងការបង្វិលរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវទម្រង់ធ្មេញ និងគម្លាតត្រឹមត្រូវ។
3. ការព្យាបាលកំដៅ៖
ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃប្រអប់លេខ ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅឧបករណ៍ទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវាត្រជាក់យ៉ាងលឿន។ ការព្យាបាលដោយកម្ដៅផ្តល់នូវលក្ខណៈដែលគួរឱ្យចង់បានដូចជាភាពរឹង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ ដែលធានាបាននូវភាពធន់ និងអាយុវែងរបស់ឧបករណ៍។
4. ប្រតិបត្តិការបញ្ចប់៖
បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ ប្រអប់ហ្គែរឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការបញ្ចប់ផ្សេងៗ។ ទាំងនេះអាចរួមបញ្ចូលការកិន ការគៀប និងការសង្កត់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវទំហំធ្មេញច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោង។ គោលដៅគឺដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសំណាញ់ និងបង្កើនដំណើរការឧបករណ៍ទាំងមូល។
5. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ពេញមួយដំណើរការផលិតកម្ម វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្ត។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់កម្រិតខ្ពស់ ដូចជាម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMMs) ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងធានាបាននូវការអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។ ការត្រួតពិនិត្យធរណីមាត្រធ្មេញ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ គឺជារឿងសំខាន់បំផុត។
6. ការជួបប្រជុំគ្នា និងការសាកល្បង៖
ក្នុងករណីខ្លះ ប្រដាប់បត់ត្រង់គឺជាផ្នែកមួយនៃការជួបប្រជុំគ្នាធំជាង។ ប្រអប់លេខត្រូវបានផ្គុំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ហើយដំណើរការរបស់វាត្រូវបានសាកល្បងក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការក្លែងធ្វើ។ ជំហាននេះជួយកំណត់បញ្ហាណាមួយ និងធានាថាប្រអប់លេខដំណើរការដូចបំណង។
បញ្ហាប្រឈម និងបច្ចេកវិទ្យា
ផលិតឧបករណ៍បត់ត្រង់បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមជាច្រើន ដោយសារធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការដំណើរការសំខាន់ៗ។ ការសម្រេចបានទម្រង់ធ្មេញច្បាស់លាស់ ការរក្សាការតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងការធានាសូម្បីតែការចែកចាយបន្ទុក គឺជាបញ្ហាប្រឈមដែលក្រុមហ៊ុនផលិតប្រឈមមុខ។
ដើម្បីជម្នះបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ បច្ចេកវិជ្ជាផលិតកម្មទំនើបត្រូវបានប្រើប្រាស់៖
1. ការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ (CNC) Machining:
ម៉ាស៊ីន CNC អនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់ឧបករណ៍ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានទម្រង់ធ្មេញស្រប និងគម្លាតតិចតួចបំផុត។ បច្ចេកវិទ្យា CNC ក៏អនុញ្ញាតឱ្យធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ និងការប្ដូរតាមបំណងដើម្បីបំពេញកម្មវិធីជាក់លាក់។
2. ការក្លែងធ្វើ និងគំរូ៖
កម្មវិធីក្លែងធ្វើអនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករធ្វើការទស្សន៍ទាយអំពីដំណើរការនៃឧបករណ៍មុនពេលការផលិតរាងកាយចាប់ផ្តើម។ វាកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការសាកល្បង និងកំហុស ដែលបណ្តាលឱ្យមានវដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍លឿនជាងមុន និងការរចនាប្រអប់លេខដែលប្រសើរឡើង។
3. សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់៖
ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចសមស្របធានានូវសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ដើម្បីទប់ទល់នឹងបន្ទុក និងរក្សាភាពជាក់លាក់តាមពេលវេលា។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-១០-២០២៣