ឧបករណ៍រោទិ៍ ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗជាច្រើន រួមទាំងការក្លែងបន្លំ ឬការខាស គ្រឿងម៉ាស៊ីន ហេ
ការព្យាបាល និងការបញ្ចប់។ នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិតធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍៖
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍ដោយផ្អែកលើកម្មវិធីជាក់លាក់
តម្រូវការ។ សមា្ភារៈទូទៅដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍រួមមានដែកថែប ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ និងសូម្បីតែលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ដូចជាសំរិទ្ធ ឬ
អាលុយមីញ៉ូម។
Forging ឬ Casting: អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងបរិមាណផលិតកម្ម ចិញ្ចៀនអាចត្រូវបានផលិតតាមរយៈការក្លែងបន្លំ ឬ Cast
ដំណើរការ។ ការក្លែងបន្លំពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតបន្ទះដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថានៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ដោយប្រើការក្លែងបន្លំដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បាន និង
វិមាត្រនៃឧបករណ៍ក្រវ៉ាត់។ ការខាសជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការចាក់លោហៈរលាយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវារឹងមាំ និងមានរូបរាងផ្សិត។
គ្រឿងម៉ាស៊ីន៖ បន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ ឬចាក់រួច ប្រអប់លេខរដិបរដុប ទទេឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ ធ្មេញ
ទម្រង់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដូចជា ការបង្វិល ការកិន ការខួង និងការកាត់ឧបករណ៍ដើម្បីបង្កើតធ្មេញ និងផ្សេងទៀត។
លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍រោទិ៍។
ការព្យាបាលកំដៅ៖ នៅពេលដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមរូបរាងដែលចង់បាន ឧបករណ៍រោទិ៍ជាធម្មតាទទួលការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីកែលម្អមេកានិចរបស់ពួកគេ។
លក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា ភាពរឹង កម្លាំង និងភាពរឹង។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍រោទ៍រួមមានការដុតចោល ការពន្លត់។
និង tempering ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលចង់បាននៃ properties.Gear Cutting: នៅក្នុងជំហាននេះទម្រង់ធ្មេញរបស់ឧបករណ៍រោទិ៍ត្រូវបានកាត់ឬរាង
ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឧបករណ៍ឯកទេស។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន hobbing, shaping, ឬ milling អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃ
ការរចនាឧបករណ៍។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ពេញមួយដំណើរការផលិត វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ពាក់ចិញ្ចៀន
បំពេញតាមតម្រូវការ និងស្តង់ដារ។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ និងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ
វិធីសាស្រ្តដូចជាការធ្វើតេស្ត ultrasonic ឬការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក។
ប្រតិបត្តិការបញ្ចប់៖ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ និងការកាត់ប្រអប់លេខ ឧបករណ៍រោទិ៍អាចដំណើរការការបញ្ចប់បន្ថែម ដើម្បីកែលម្អផ្ទៃ។
ការបញ្ចប់និងភាពត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចរាប់បញ្ចូលទាំងការកិន ហាន់ ឬការបិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃចុងក្រោយដែលត្រូវការសម្រាប់ជាក់លាក់
កម្មវិធី។
ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ និងការវេចខ្ចប់៖ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម និងការបញ្ចប់ទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់ ប្រដាប់សង្វាក់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវឆ្លងកាត់វគ្គផ្តាច់ព្រ័ត្រ។
ត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព និងអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យរួច ឧបករណ៍សង្វៀនត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាធម្មតានិងរៀបចំសម្រាប់
ការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន ឬការផ្គុំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ដំឡើងធំជាង ឬប្រព័ន្ធ។
សរុបមក ដំណើរការផលិតforring gearsពាក់ព័ន្ធនឹងការរួមផ្សំនៃការក្លែងបន្លំ ឬការខាស ម៉ាស៊ីន ការព្យាបាលកំដៅ និងការបញ្ចប់
ប្រតិបត្តិការដើម្បីផលិតសមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់សមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ ជំហាននីមួយៗក្នុងដំណើរការទាមទារការប្រុងប្រយ័ត្ន
យកចិត្តទុកដាក់លើព័ត៌មានលម្អិត និងភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបានថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវនឹងស្តង់ដារដែលត្រូវការសម្រាប់ការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ មិថុនា ២០២៤