ឧបករណ៍រោទិ៍ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានសំខាន់ៗជាច្រើន រួមទាំងការក្លែងបន្លំ ឬការខាស គ្រឿងម៉ាស៊ីន ហេ

ការព្យាបាល និងការបញ្ចប់។ នេះជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការផលិតធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍៖

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍ដោយផ្អែកលើកម្មវិធីជាក់លាក់

តម្រូវការ។ សមា្ភារៈទូទៅដែលប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍រួមមានដែកថែប ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ និងសូម្បីតែលោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក ដូចជាសំរិទ្ធ ឬ

អាលុយមីញ៉ូម។

Forging ឬ Casting: អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងបរិមាណផលិតកម្ម ចិញ្ចៀនអាចត្រូវបានផលិតតាមរយៈការក្លែងបន្លំ ឬ Cast

ដំណើរការ។ ការក្លែងបន្លំពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើតបន្ទះដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថានៅក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ដោយប្រើការក្លែងបន្លំដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បាន និង

វិមាត្រនៃឧបករណ៍ក្រវ៉ាត់។ ការ​ខាស​ជាប់​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ការ​ចាក់​លោហៈ​រលាយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ប្រហោង​ផ្សិត ដែល​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​វា​រឹង​មាំ និង​មាន​រូបរាង​ផ្សិត។

គ្រឿងម៉ាស៊ីន៖ បន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ ឬចាក់រួច ប្រអប់លេខរដិបរដុប ទទេឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ ធ្មេញ

ទម្រង់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ នេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដូចជា ការបង្វិល ការកិន ការខួង និងការកាត់ឧបករណ៍ដើម្បីបង្កើតធ្មេញ និងផ្សេងទៀត។

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍រោទិ៍។

ការព្យាបាលកំដៅ៖ នៅពេលដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនទៅតាមរូបរាងដែលចង់បាន ឧបករណ៍រោទិ៍ជាធម្មតាទទួលការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីកែលម្អមេកានិចរបស់ពួកគេ។

លក្ខណៈសម្បត្តិដូចជា ភាពរឹង កម្លាំង និងភាពរឹង។ ដំណើរ​ការ​ព្យាបាល​កំដៅ​ទូទៅ​សម្រាប់​ឧបករណ៍​រោទ៍​រួម​មាន​ការ​ដុត​ចោល ការ​ពន្លត់​។

និង tempering ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលចង់បាននៃ properties.Gear Cutting: នៅក្នុងជំហាននេះទម្រង់ធ្មេញរបស់ឧបករណ៍រោទិ៍ត្រូវបានកាត់ឬរាង

ដោយប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឧបករណ៍ឯកទេស។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមាន hobbing, shaping, ឬ milling អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃ

ការរចនាឧបករណ៍។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ពេញមួយដំណើរការផលិត វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ពាក់ចិញ្ចៀន

បំពេញតាមតម្រូវការ និងស្តង់ដារ។ នេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ ការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ និងការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ

វិធីសាស្រ្តដូចជាការធ្វើតេស្ត ultrasonic ឬការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក។

ប្រតិបត្តិការបញ្ចប់៖ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ និងការកាត់ប្រអប់លេខ ឧបករណ៍រោទិ៍អាចដំណើរការការបញ្ចប់បន្ថែម ដើម្បីកែលម្អផ្ទៃ។

ការបញ្ចប់និងភាពត្រឹមត្រូវ។ នេះអាចរាប់បញ្ចូលទាំងការកិន ហាន់ ឬការបិត ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃចុងក្រោយដែលត្រូវការសម្រាប់ជាក់លាក់

កម្មវិធី។

ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ និងការវេចខ្ចប់៖ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម និងការបញ្ចប់ទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់ ប្រដាប់សង្វាក់ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវឆ្លងកាត់វគ្គផ្តាច់ព្រ័ត្រ។

ត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព និងអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ បន្ទាប់​ពី​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​រួច ឧបករណ៍​សង្វៀន​ត្រូវ​បាន​វេច​ខ្ចប់​ជា​ធម្មតា​និង​រៀបចំ​សម្រាប់​

ការដឹកជញ្ជូនទៅឱ្យអតិថិជន ឬការផ្គុំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ ឬប្រព័ន្ធធំជាង។

សរុបមកដំណើរការផលិតសម្រាប់ឧបករណ៍រោទិ៍ពាក់ព័ន្ធនឹងការរួមផ្សំនៃការក្លែងបន្លំ ឬការខាស ម៉ាស៊ីន ការព្យាបាលកំដៅ និងការបញ្ចប់

ប្រតិបត្តិការដើម្បីផលិតសមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់សមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ ជំហាននីមួយៗក្នុងដំណើរការទាមទារការប្រុងប្រយ័ត្ន

យកចិត្តទុកដាក់លើព័ត៌មានលម្អិត និងភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបានថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវនឹងស្តង់ដារដែលត្រូវការសម្រាប់ការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់។