I. រចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាននៃហ្គែរ Bevel
ហ្គែរជ្រុងគឺជាយន្តការបង្វិលដែលប្រើសម្រាប់បញ្ជូនថាមពល និងកម្លាំងបង្វិលជុំ ជាធម្មតាផ្សំឡើងពីហ្គែរជ្រុងមួយគូ។ ហ្គែរជ្រុងនៅក្នុងប្រអប់លេខសំខាន់មានពីរផ្នែក៖ ផ្នែកធំហ្គែរជ្រុងនិងហ្គែរជ្រុងតូច ដែលមានទីតាំងនៅលើអ័ក្សបញ្ចូល និងអ័ក្សបញ្ចេញរៀងៗខ្លួន។ ធ្មេញហ្គែរជ្រុងពីរប្រសព្វគ្នាទៅជាបន្ទាត់តង់សង់ និងការចែកចាយរាងកោណ។
II. ហ្គែរជ្រុងដែលជាមូលហេតុនៃការរចនាវង់
ហ្គែរ Bevel នៅក្នុងប្រអប់លេខសំខាន់មានការរចនាហ្គែរវង់ច្រើនជាង។ នេះគឺដោយសារតែ៖
១. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូន
ហ្គែររាងវង់អាចត្រូវបានបែងចែកជាផ្ទៃតូចៗមួយចំនួន ដូច្នេះបន្ទុកអន្តរកម្មផ្ទៃតូចៗនីមួយៗមានទំហំតូចជាង ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃទំនាក់ទំនង និងការបាត់បង់ការកកិត។ ប្រពៃណីហ្គែរជ្រុងត្រង់ងាយនឹងផ្ទុកលើសទម្ងន់ ពីព្រោះខ្សែប្រសព្វនៃមុខធ្មេញរាងវង់របស់ពួកវាត្រង់ជាជាងកោង ដូច្នេះផ្ទៃប៉ះមានទំហំតូចជាង។
2. កាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន
ហ្គែររាងវង់នៃធ្មេញហ្គែរនីមួយៗនៅចំណុចកំពូលនៃការងារគឺជាផ្ទៃកោង ដូច្នេះនៅក្នុងតំបន់ទំនាក់ទំនងនៃចំណុចសំណាញ់ ធ្មេញហ្គែរចូលចេញយ៉ាងច្បាស់ ដំណើរផ្លាស់ប្តូរនេះកាន់តែយឺត វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យសំឡេងរំខានរបស់ឧបករណ៍ក្នុងដំណើរការការងារតូចជាងមុន។

៣. បង្កើនសមត្ថភាពទ្រទ្រង់
ផ្ទៃធ្មេញរបស់ស្ពឺរាងជាវង់មានរាងជាវង់ ហើយមានធ្មេញមួយចំនួនធំ។ វាមានសមត្ថភាពចែកចាយបន្ទុកខ្លាំង អាចបំបែកបន្ទុកបានយ៉ាងងាយស្រួល និងរលោងជាងមុន។ ដូច្នេះវាមានសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់បានល្អជាង និងអាចធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍កាត់បន្ថយសំខាន់។
III. ការប្រុងប្រយ័ត្ន
នៅក្នុងការរចនា និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយសំខាន់ អ្នកក៏ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះចំណុចដូចខាងក្រោម៖
1. ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាគួរតែជាជម្រើសសមហេតុផល ជាពិសេសម៉ូឌុលហ្គែរ និងមុំសម្ពាធ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសមហេតុផល ដើម្បីលេងគុណសម្បត្តិនៃឧបករណ៍ជ្រុង។

2. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំជាប្រចាំ ការរកឃើញបញ្ហា និងដំណើរការទាន់ពេលវេលា។
៣. នៅក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការបង្កើនល្បឿន និងការថយចុះល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនទៅកាន់ឧបករណ៍កាត់បន្ថយសំខាន់ ដើម្បីកុំឱ្យវាខូចខាត។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ហ្គែរ Bevel នៅក្នុងឧបករណ៍កាត់បន្ថយសំខាន់ភាគច្រើនត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយហ្គែររាងជារង្វង់ដែលគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបញ្ជូន កាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន និងបង្កើនសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់។ ក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនា ការត្រួតពិនិត្យ និងការថែទាំជាប្រចាំ ក៏ដូចជាកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការខូចខាតដល់ឧបករណ៍។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២១ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៣



