តើអ្វីជាវិធីសាស្រ្ត និងជំហានសំខាន់ៗសម្រាប់ការកិនផ្ទៃធ្មេញរបស់spiral bevel gears?

1. ** វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីន **

មានវិធីសាស្រ្តបឋមជាច្រើនសម្រាប់ម៉ាស៊ីន spiral bevel gears:

**ការកិន**៖ នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី ដែលឧបករណ៍កាត់កិនត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ផ្ទៃធ្មេញវង់នៅលើប្រអប់លេខទទេ។ ការ​កិន​គឺ​មាន​ប្រសិទ្ធិ​ភាព​គួរ​ឱ្យ​កត់​សម្គាល់​ប៉ុន្តែ​ផ្តល់​នូវ​ភាព​ជាក់លាក់​ទាប​ជាង​។

**ការកិន**៖ ការកិនពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើកង់កិន ដើម្បីបញ្ចប់ផ្ទៃធ្មេញរបស់ឧបករណ៍។ ដំណើរការនេះបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពផ្ទៃនៃប្រអប់លេខ ដែលបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការល្អជាងមុននៃសំណាញ់ និងអាយុកាលសេវាកម្មបានយូរ។

** CNC Machining **៖ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា CNC គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC បានក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍តំរៀបស្លឹក។ វា​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​ផលិត​ឧបករណ៍​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់ និង​មាន​ប្រសិទ្ធ​ភាព​ខ្ពស់ ជា​ពិសេស​សម្រាប់​ទម្រង់​ធ្មេញ​ដែល​ស្មុគស្មាញ។

**ការបង្កើតម៉ាស៊ីន**៖ វិធីសាស្ត្រកម្រិតខ្ពស់នេះប្រើឧបករណ៍បង្កើត (ដូចជាឧបករណ៍កាត់ឧបករណ៍កិនគ្រាប់ bevel ឬ hobs) ដើម្បីបង្កើតផ្ទៃធ្មេញតាមរយៈចលនាដែលទាក់ទងគ្នារវាងឧបករណ៍ និងប្រអប់លេខទទេ។ វាសម្រេចបាននូវម៉ាស៊ីនផ្ទៃធ្មេញដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

 

2. **គ្រឿងចក្រ**

ឧបករណ៍ខាងក្រោមជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារសម្រាប់វង់ឧបករណ៍ bevelគ្រឿងម៉ាស៊ីន៖

**Bevel Gear Milling Machine**: ប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន ដែលម៉ាស៊ីនកិនកាត់ផ្ទៃធ្មេញវង់នៅលើប្រអប់លេខទទេ។

**Bevel Gear Grinding Machine**: ប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន ដែលកង់កិនបញ្ចប់ផ្ទៃធ្មេញរបស់ឧបករណ៍។

** មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC **៖ ប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

**បង្កើតគ្រឿងម៉ាស៊ីន**៖ ម៉ាស៊ីនដូចជាម៉ាស៊ីន Gleason ឬ Oerlikon ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់បង្កើតម៉ាស៊ីននៃប្រអប់លេខរាងជារង្វង់។

 

3. ** ជំហានម៉ាស៊ីន **

គ្រឿងម៉ាស៊ីននៃវង់ឧបករណ៍ bevelផ្ទៃធ្មេញជាទូទៅរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ

(1) ** ការផលិតទទេ **

** ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ **៖ ដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដូចជា 20CrMnTi ឬ 20CrNiMo ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ សម្ភារៈទាំងនេះមានភាពរឹងល្អ និងធន់នឹងការពាក់។

**ការកែច្នៃទទេ**៖ ប្រអប់លេខទទេត្រូវបានផលិតឡើងតាមរយៈការក្លែងបន្លំ ឬចាក់ ដើម្បីធានាថាទំហំ និងរូបរាងរបស់វាបំពេញតាមតម្រូវការ។

 

(2) ** គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុប **

**ការកិន**៖ ចន្លោះទទេត្រូវបានតំឡើងនៅលើម៉ាស៊ីនកិន ហើយឧបករណ៍កាត់ bevel gear milling ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ផ្ទៃធ្មេញតំរៀបស្លឹកដំបូង។ ភាពជាក់លាក់នៃការកិនជាទូទៅគឺនៅជុំវិញថ្នាក់ទី 7 ដល់ទី 8 ។

**Hobbing**៖ សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការប្រើ hobbing អាចត្រូវបានប្រើ។ Hobbing ពាក់ព័ន្ធនឹងចលនាដែលទាក់ទងរវាង hob និង gear ទទេដើម្បីបង្កើតផ្ទៃធ្មេញតំរៀបស្លឹក។

 

(3) ** បញ្ចប់ម៉ាស៊ីន **

**ការកិន**៖ គ្រឿងបរិក្ខារ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប ត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីនកិន ហើយកង់កិនត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ចប់ផ្ទៃធ្មេញ។ ការកិនអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពផ្ទៃនៃប្រអប់លេខ ដោយភាពជាក់លាក់ជាធម្មតាឈានដល់ថ្នាក់ទី 6 ដល់ទី 7 ។

** ការបង្កើតម៉ាស៊ីន **៖ សម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិលវង់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការបង្កើតម៉ាស៊ីនជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ផ្ទៃធ្មេញត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈចលនាដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍បង្កើត និងប្រអប់លេខទទេ។

 

(4) ** ការព្យាបាលកំដៅ **

**Quenching**៖ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់ឧបករណ៍ ការពន្លត់ត្រូវបានអនុវត្តជាធម្មតា។ ភាពរឹងនៃផ្ទៃរបស់ឧបករណ៍បន្ទាប់ពីការពន្លត់អាចឈានដល់ HRC 58 ដល់ 62 ។

** Tempering ** : ឧបករណ៍ត្រូវបាន tempered បន្ទាប់ពី quenching ដើម្បីបន្ថយភាពតានតឹង quenching និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងតែង។

 

(5) ** ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ **

**ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់លើផ្ទៃធ្មេញ**៖ មជ្ឈមណ្ឌលវាស់ប្រអប់លេខ ឬឧបករណ៍វាស់ឧបករណ៍អុបទិក ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលភាពជាក់លាក់នៃផ្ទៃធ្មេញ រួមទាំងកំហុសទម្រង់ធ្មេញ កំហុសទិសដៅធ្មេញ និងកំហុសមុំវង់។

**ការត្រួតពិនិត្យការអនុវត្ត Meshing**៖ ការធ្វើតេស្ត Meshing ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការ Meshing របស់ Gear ដែលធានានូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ជូនរបស់វា និងភាពជឿជាក់ក្នុងការប្រើប្រាស់ជាក់ស្តែង។

 

4. **ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន**

ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន spiral bevel gearing ដំណើរការម៉ាស៊ីនតែងតែត្រូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង៖

** ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ **៖ ឧបករណ៍សមស្របត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើសម្ភារៈឧបករណ៍ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ពេជ្រ ឬ CBN អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

**ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីន**៖ តាមរយៈការពិសោធន៍ និងការវិភាគក្លែងធ្វើ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនដូចជាល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពម៉ាស៊ីន។

**ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ**៖ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ ដូចជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ឬខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិ អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងស្ថិរភាព។

 

ការ​កែច្នៃ​ផ្ទៃ​ធ្មេញ​របស់​រាង​ពងក្រពើ​ជា​ដំណើរការ​ដ៏​ស្មុគស្មាញ​មួយ​ដែល​ទាមទារ​ឱ្យ​មានការ​ពិចារណា​លើ​កត្តា​ជា​ច្រើន​រួម​មាន​សម្ភារ ឧបករណ៍ ដំណើរការ និង​ការ​ត្រួតពិនិត្យ។ ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងបរិក្ខារម៉ាស៊ីន ប្រអប់ហ្គែរវង់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់អាចត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។